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齿轮泵粘接技术分析

发布时间:2018-12-24 13:06

齿轮泵粘接技术分析:粘涂技术是指将胶黏剂涂覆于零件表面,实现零件损、蚀、恢复其几何尺寸,拉(划)伤沟糟等多种用途的维修技术。胶黏剂是以金属、陶瓷等为骨材的聚合物,可抵御冲刷、气蚀、摩擦、化学侵蚀等损伤,同时,能牢固地粘接在零件表面上,形成坚硬的损、蚀的复合材料涂层。粘涂技术操作方便,不需专门设备,不会使零件变形,节能,大部分磨损零件都可以用粘涂层的方法。粘接技术是将高分子聚合物与填料构成的胶黏剂、修补剂涂覆于零件表面,齿轮泵利用其良好的浸润性,与被粘物表面紧密接触,发生相互作用,产生足够的粘接力,达到连接的目的。粘接与铆接、焊接、螺纹连接相比,具有减轻重量,生应力集中,密封性,耐潮湿、蚀及绝缘性能好,以及工艺简单、操作方便、省工省时、可现场作业等优点。①粘制O形圈。在维修中如发现老化或损伤的O形橡胶密封圈无备件可换时,可用乐泰胶粘制符合尺寸要求的O形圈,以解无配件之急。液压元件裂纹零件。用丙酮清洗裂纹后,将乐泰胶灌满裂纹沟槽处予以。应用粘涂技术磨损的零件。磨损是引起液压元件的机械零件失效的主要原因之一,可进行粘涂法。例如泵轴轴颈磨损部位的:先将泵轴颈磨损部位车削出距离为O.75mm、深O.4mm的螺旋沟槽,然后用丙酮清洗,选用'G205修补胶(加适量镍基粉)涂满沟槽并压实,使其外径比标准尺寸稍大些,固化后将轴颈按技术要求加工至标准尺寸装机使埂用。

齿轮泵工艺流程:用砂布打光内孔表面。b.测量尺寸,确定镍层厚度到O.Olmm。c.用汽油洗干净,无黑污为止。d.用厚胶板封底,并用玻璃管与乳胶管接通,要求将水倒入孔内不漏水为宜,乳胶管为放水用。e。腐蚀。为使工件表面活化,将盐酸倒入孔内腐蚀3-5min后由乳胶管内排出,再用清水冲洗干净后立即倒入镀液,浸蚀工件表面防止氧化,齿轮泵动作若慢则影响镀镍层与零件的接合强度。f.反极处理。此时工件接正极,镍板接负极,用小电流5 A/dm2由小开始处理3~5min,使工件表面活化呈灰白色。g.直流正极电镀。零件转负极,镍板接正极。镍板纯度为以上。沉积速度每小时可镀0. 02 mm,电极镍板的直径为零件直径5/8左右即可。b.设备简单,操作方便,适用于现场维修。C.镀层均匀。镀层不均匀度在3尸左右。d.镀镍层的光洁度比原光洁度低。e.镀镍层的硬度相当于HB 160~180。.接合,试样为O./mm厚钢板;镀镍后反复振动,镀镍与钢板同时断,不起皮。g.经济效果。,成本只有镗孔镶套的1/20左右。